F1 — Factory
오시는 길 →창호는, 공장에서 시작됩니다.
제주 본사 부지 1,000평 자체 창호공장.
LX하우시스 정품 자재를 도면 기반으로 직접 제작합니다.
창호 품질은 시공 현장보다 먼저 — 공장에서 결정됩니다. 프로파일 절단 1mm, 코너 가공 각도, 하드웨어 결합 토크가 단열 · 기밀 · 풍압 성능을 좌우합니다. 저희는 LX하우시스 정품 프로파일과 정품 유리·TPS 간봉을 사용하여, 절단부터 검수까지 전 공정을 직영 공장 안에서 진행합니다. 외주 가공 없이 도면 단위로 제작하여, 시공 현장에 도착했을 때 차이가 발생하지 않도록 통제합니다.
F2 — Why Own Factory
외주가 아닌 직영, 그게 통제의 시작입니다.
01 — Own Factory
1,000평 직영 공장
제주 본사 부지 내 자체 운영. 절단·가공·조립·검수 전 공정을 직접 통제합니다. 작업 일정과 품질 기준이 외주에 흩어지지 않습니다.
02 — Drawing-based
도면 기반 제작
건축 도면을 직접 분석하여 창호도를 작성한 뒤 제작에 들어갑니다. 사이즈·개폐·방향·하드웨어를 도면 단위로 맞춰 시공 현장에서 차이가 발생하지 않습니다.
03 — Jeju-Standard
제주 환경 표준 사양
해안바 이중창·시스템핸들·방충배수캡·MC마감재 — 제주 바람·염해·강우에 맞춘 표준 사양으로 제작합니다. 단열·기밀·배수 디테일을 공장 단계에서 반영합니다.
F3 — Process
도면에서 출하까지.
현장 실측 → 도면 검토 → 창호도 작성 → 자재 발주 → 프로파일 절단 → 가공 → 프레임 조립 → 하드웨어 결합 → 유리 결합 → 최종 검수 → 출하. 각 공정이 같은 작업장 안에서 이어지므로 검수 단계가 짧고 일정이 흔들리지 않습니다.
01 — Drawing
도면 검토 · 창호도
건축 도면 분석 후 창호 사이즈·개폐·방향·하드웨어를 도면 단위로 결정
02 — Cut & Profile
절단 · 가공
LX 정품 프로파일 정밀 절단 → 코너 가공 → 드릴링
03 — Assemble
조립 · 결합
프레임 조립 → 하드웨어 결합 → 유리(TPS 간봉) 결합
04 — Inspect & Ship
검수 · 출하
치수·기밀·하자 점검 후 시공 현장으로 출하
F6 — Enquire
공정을 직접 보세요. 그게 가장 확실한 설명입니다.
자재가 어떻게 들어와 어떤 단계로 창호가 되는지 — 직접 보시면 카탈로그로 설명되지 않는 디테일이 한눈에 보입니다. 사전 연락 주시면 시간 맞춰 안내해드립니다.